La discipline et l'ensemble de processus visant à établir et maintenir la cohérence de la conception d'un produit, de la nomenclature, de la documentation et des processus de fabrication tout au long du cycle de vie.

Principe

Établir des lignes de base, identifier les éléments de configuration, contrôler et autoriser les modifications, tenir la comptabilité d'état et réaliser des audits de configuration pour garantir l'intégrité.

Démonstration

Exemple : Diffusion d'une version de référence d'un schéma de faisceau pour avion, révisions contrôlées avec numérotation, traçabilité du matériel sérialisé lors des montages et vérifications avant les essais en vol.

Mauvaise application

Considérer la gestion de configuration comme un simple classement de documents ou ignorer les versions logicielles et micrologicielles dans les systèmes embarqués, entraînant des configurations non conformes en production.

Conséquence

Une gestion de configuration efficace garantit la reproductibilité, l'interchangeabilité, la maintenabilité et soutient la certification et l'exploitation sûre des articles produits.

Inversion

Un état non contrôlé où les unités produites divergent de la documentation autorisée, entraînant des non-conformités, des risques pour la sécurité et des échecs d'audit.

Limite

Se concentre sur la configuration produit et processus sous contrôle de l'ingénierie ; exclut la gestion des dossiers administratifs sans lien avec la définition du produit ou la planification immédiate de la production.

Tension sémantique

Se recoupe avec la gestion du cycle de vie produit (PLM) et les systèmes de management de la qualité ; la GC applique spécifiquement les lignes de base, l'identification et le changement contrôlé des éléments de configuration.

Synthèse

La Gestion De Configuration en fabrication est l'ensemble des lignes de base, de l'identification, des contrôles de changement et des enregistrements qui garantissent que le produit fabriqué correspond à la conception autorisée et aux processus associés.