Definición
Una actividad de verificación planificada realizada en etapas definidas durante la fabricación o el montaje para confirmar que el trabajo en curso cumple las especificaciones y detectar desviaciones antes de la finalización.
Principio
Principio
Integrar puntos de control en el flujo de producción para supervisar características críticas y detectar pronto la deriva del proceso o defectos de mano de obra, permitiendo contención y corrección rápidas.
Demostración
Demostración
Durante el montaje del fuselaje de una aeronave, un técnico mide la protrusión de los remaches y la alineación de los orificios en estaciones predefinidas después de las operaciones de remachado para asegurar la integridad estructural antes de pasar a la siguiente estación.
Aplicación incorrecta
Aplicación incorrecta
Tratar cada puesto como si requiriera inspección al 100% de todas las características, lo que aumenta tiempos de ciclo y coste, o confiar solo en inspecciones en proceso mientras se ignoran problemas de proveedores aguas arriba.
Consecuencia
Consecuencia
La detección temprana de variabilidad reduce retrabajos, evita la propagación de defectos y proporciona datos accionables para controlar parámetros de proceso y técnica del operador.
Inversión
Inversión
Eliminar las inspecciones en proceso hace que los defectos se descubran solo en la inspección final o en servicio, aumentando retrabajos, desechos y riesgos de seguridad.
Límite
Límite
Se aplica a comprobaciones realizadas mientras el producto se fabrica; no sustituye a la prueba de aceptación final, la verificación de diseño ni a la inspección de recepción.
Tensión semántica
Tensión semántica
Se confunde con el monitoreo continuo de proceso o el control estadístico del proceso; la inspección en proceso es un punto de control operativo (manual o automatizado), mientras que el CEP es un método analítico para el control del proceso con el tiempo.
Síntesis
Síntesis
La inspección en proceso es el conjunto táctico de verificaciones en etapa de producción que interceptan defectos durante la fabricación y mantienen la continuidad de la calidad entre el control de entrada y la aceptación final.