Eine geplante Verifikationsaktivität, die in definierten Fertigungs- oder Montagephasen durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die laufende Arbeit den Spezifikationen entspricht und Abweichungen vor dem Abschluss erkannt werden.

Prinzip

Kontrollpunkte in den Produktionsfluss einbetten, um kritische Merkmale zu überwachen und Prozessabweichungen oder Ausführungsfehler frühzeitig zu erkennen, so dass eine sofortige Eindämmung und Korrektur möglich ist.

Demonstration

Beim Rumpfaufbau eines Flugzeugs misst ein Techniker an definierten Stationen nach dem Nieten den Nietüberstand und die Bohrlochausrichtung, um die strukturelle Integrität vor dem nächsten Arbeitsgang sicherzustellen.

Fehlanwendung

Jede Arbeitsstation als 100%ige Kontrolle aller Merkmale zu behandeln, was Durchlaufzeiten und Kosten erhöht, oder sich ausschließlich auf In-Prozess-Prüfungen zu verlassen und Lieferantenprobleme zu ignorieren.

Konsequenz

Frühe Erkennung von Prozessvariationen reduziert Nacharbeit, verhindert die Weitergabe von Fehlern und liefert verwertbare Daten zur Steuerung von Prozessparametern und Arbeitstechnik.

Umkehrung

Wegfall von In-Prozess-Prüfungen führt dazu, dass Fehler erst bei der Endprüfung oder im Betrieb entdeckt werden, was Nacharbeit, Ausschuss und Sicherheitsrisiken erhöht.

Abgrenzung

Gilt für Prüfungen während der Herstellung; ersetzt nicht die Endabnahmeprüfung, die Designverifikation oder die Wareneingangsprüfung.

Semantische Spannung

Wird mit kontinuierlicher Prozessüberwachung oder statistischer Prozesslenkung verwechselt; In-Prozess-Prüfung ist ein operativer Kontrollpunkt (manuell oder automatisiert), während SPC eine analytische Methode zur langfristigen Prozesssteuerung ist.

Synthese

Die In-Prozess-Prüfung ist die taktische Sammlung von Prüfungen während der Fertigung, die Fehler abfangen und so die Qualitätskontinuität zwischen Wareneingangskontrolle und Endabnahme unterstützen.